鋁合金壓鑄工廠應注重提高每個工藝的生產率和相關成本。為此, 有必要研究其業務的所有方面;工藝和設備, 建立最佳原則, 達到最佳利用的目的。一般鑄造廠管理需要從建筑布局和設計、運輸、廢料、產量、原材料、生產調度等方面進行研究。

 

1. 建筑布局:-一般鑄造管理的第一步應該是研究如何開始, 以及如何利用在建空間可以做出哪些改變。大樓應方便地進出勞動力、車輛和復雜設備。它應該提供一個良好的環境, 有足夠的通風、光線、原材料, 適當儲存在勞動力隊伍中。應進行規劃, 以便在未來適當定位廢氣, 從而可能進行膨脹和除塵。

 

2. 運輸系統:-應管理對下一個運輸系統的研究。所有車輛應保持適當的形狀, 并定期保養。在規劃路線時, 應設計新項目、方便的道路、路線等。

 

3. 制定設計演員:-制定設計應確保鋁合金壓鑄生產的優質最佳模具設計、加工。這一過程應在盡可能短的時間和成本內最大限度地提高特定資源的產出。

 

4. 生產調度:-生產調度應在某些工藝可以轉移的時候進行, 至少在電力需求是為了避免高峰時段罰款的時候進行。此外, 維修過程可以在工作日進行, 這樣可以降低電力保費的成本, 可以使用更便宜的周末特價。員工可以通過節約成本的方式獲得更少的浪費和更好的生產力。應更好地控制流程。

 

5. 增加產量:-這可以通過更好的鑄造工藝來實現。它有助于提高盈利能力, 減少原材料、勞動力和電力形式的浪費, 從而增加單位產出的產出。

 

6. 廢物處理:----廢物處置后留下的各種殘留物, 但并不總是廢物。任何擁有良好管理制度的鑄造廠, 不僅要努力減少浪費, 還要盡可能多地從其中提取廢物。它還可以出售給外部程序或內部廢物, 可以在自己的鑄造過程中使用。

 

7. 規劃變革:----大多數級別的管理做法、學習機會的改變或現有流程和設備的改進、這種變革和需要修改的有效執行計劃。這將包括對所需的變革進行研究。

 

8. 工廠和設備的定期維護:-這是非常必要的, 工廠和設備的維護應不時進行, 而不僅僅是在任何停機期間。這不僅有助于避免延誤、罰款和停機成本, 還有助于在 OEM 客戶面前保持良好的姿態。