鋅合金壓鑄件起泡缺陷的原因及解決方法:

 

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用于各種裝飾方面, 如家具配件、建筑裝飾、衛浴配件、燈飾配件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬扣等。表面質量要求較高, 同時要求表面處理性能好。鋅合金壓鑄最常見的缺陷是表面水泡。缺陷表征: 壓鑄表面有凸起的囊泡, 在壓鑄后發現, 經過拋光或加工后暴露, 在注油或電鍍后出現。

 

原因：

 

1、孔洞引起: 主要是氣孔和收縮機制, 氣孔往往是圓形的, 收縮是不規則的。(1) 氣孔的原因: 在金屬液體 a 的填充和凝固過程中, 鑄件的表面或內部毛孔是由氣體侵入引起的。油漆產生的氣體侵入。C 合金液體在凝固過程中含有過多的氣體和沉淀物。當模具腔中的氣體、涂層中的氣體揮發以及合金凝固產生的氣體時, 當模具排氣不好時, 氣體最終留在鑄件中形成的氣孔中。(2) 縮孔的原因: 在液態金屬 a 的凝固過程中, 由于體積減小或最終凝固位置不能由液態金屬填充, 就會發生縮孔。B. 鑄件厚度不均勻或鑄件的一部分過熱, 導致某些部分凝固緩慢, 當體積縮小時, 凹面變薄。由于存在氣孔和收縮孔, 在壓鑄件的表面處理過程中, 這些孔可能會進入水中。當壓鑄件被涂上并電鍍時, 孔內的氣體就會被加熱和膨脹。或者洞內的水會變成蒸汽, 體積增大, 這會導致鑄件表面起泡。

 

2. 顆粒間腐蝕: 鋅合金部件中的有害雜質: 鉛、鎘和錫會積聚在顆粒的交界處, 導致顆粒間腐蝕。金屬基體會因為顆粒間腐蝕而破裂, 電鍍會加速這種危害。特別是在潮濕的環境中, 顆粒間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破碎。

 

3、造成裂縫: 水、冷、熱裂縫。1) 水粒和冷絕緣顆粒: 在填充金屬液體的過程中, 首先進入接觸模具壁的金屬液體會過早凝固, 然后進入模具的金屬液體不能與凝固的金屬層融合整體上, 在鑄件表面界面形成重疊晶粒, 造成帶鋼缺陷。水粒通常在鑄件表面的淺層;冷絕緣可能會滲透到鑄件中。2) 熱裂紋: 當鑄件厚度不均勻時, 在凝固過程中產生應力;B 過早彈射, 金屬強度不足;c 頂部的不均勻力和 d 頂部的模具溫度過高使晶粒粗糙。存在有害雜質。上述所有因素都可能產生裂縫。當壓鑄出現水、冷、熱裂紋時, 溶液在電鍍過程中會滲入裂紋, 在烘烤過程中變成蒸汽。

 

缺陷的解決方案:

 

1、控制孔隙率的發生: 關鍵是要減少與鑄件混合的氣體量, 理想的金屬流動應通過噴嘴后的錐形和噴口加速進入模腔, 形成平穩的金屬流動方向相同, 錐形轉輪設計, 即水流應加速從噴嘴到閘門逐漸減少, 才能達到這一目的。在灌裝系統中, 與液體混合氣體混合是由于湍流和金屬形成毛孔, 從液態金屬進入空腔中, 在壓鑄過程模擬的研究中, 明顯的噴水和增加橫截面的劇烈變化流道, 會出現金屬流動湍流和氣體體積, 穩定的液態金屬有利于氣體從流道和空腔進入溢流槽和排氣槽, 排放方式。

 

2. 對于縮孔: 鑄件凝固過程中的所有部件應均勻冷卻并同時凝固。通過合理的噴嘴設計、內澆口厚度和位置、模具設計、模具溫度控制和冷卻, 可以避免收縮腔。對于顆粒間腐蝕: 主要控制合金原料中有害雜質的含量, 特別是鉛 < 0.003%。注意廢物的雜質。

3、對于水粒、冷隔離顆粒: 可提高模具溫度, 提高內閘門速度, 或增加冷隔離區的溢流槽, 減少冷隔離晶粒的發生。

 

4. 對于熱裂紋: 壓鑄的厚度不應急劇變化, 以減少應力的產生;調整了相應的壓鑄工藝參數;降低模具溫度。