真空壓鑄生產(chǎn)的基本需求。

在高質(zhì)量壓鑄生產(chǎn)的情況下, 真空的應用沒有任何特殊要求: 性能好的壓鑄機; 精密的模具; 高品質(zhì)的合金材料和熔融保溫工藝; 精確的模具溫度控制;

良好的工藝潤滑等。

與傳統(tǒng)技術(shù)不同: 空腔相對封閉, 形成真空排氣環(huán)境。 此外, 還需要最佳的排氣設計。

空腔的相對閉合是真空應用的最基本要求。

從外觀上看, 空穴式的表面不是飛的費用, 材料也不是放在海上的壓力室。

滿足最基本的要求, 真空排氣總是有效的!

真空解決了排氣問題, 無論模具和壓鑄機的品牌水平如何, 對排氣的需求都是一樣的。

市場上還有一個事實, 即國內(nèi)模具和壓鑄機在真空中生產(chǎn)出類似的高品質(zhì)產(chǎn)品, 除了進口模具和壓鑄機外, 還列舉了真空的成功例子。

但反過來, 真空的應用可以得到改善, 但由于缺乏其他條件, 特別是基本要求, 無法解決問題。

例如, 真空相對降低濺射力, 降低了噴射率, 但這并不是使用真空排氣的主流目標。

選擇三種, 真空系統(tǒng)。

這是一個非常有趣的話題。

日本約有20家壓鑄真空系統(tǒng)供應商, 其中包括那些不知名和未知的供應商, 其中約有10個供應商在西歐從5到 6個, 在韓國、臺灣和國內(nèi)有5至6個。

這個價格從洪曼到幾十萬人元不等。

除了系統(tǒng)的質(zhì)量、性能和技術(shù)外, 服務的應用也很重要, 最終用戶的話語權(quán)也最大。

由于缺乏統(tǒng)一的定義, 壓鑄在選擇壓鑄真空系統(tǒng)時總是非常混亂。

壓鑄真空系統(tǒng)包括真空和排氣元件。

其中排氣元件的選擇決定了壓鑄真空排氣的性質(zhì)和結(jié)果。

真空機的選擇完全是對系統(tǒng)排氣能力的要求, 它是根據(jù)排氣元件來考慮的。

許多壓鑄件在首選中扭轉(zhuǎn)了它們的路徑。

完整的真空系統(tǒng)必須具備真空制造能力、系統(tǒng)排氣能力、自動控制能力、真空測量能力、系統(tǒng)自清潔能力、故障診斷能力和廣泛的兼容性能力。

真空生產(chǎn)能力-真空泵高真空維護能力和真空儲能能力與所生產(chǎn)鑄件的尺寸有恒定的內(nèi)在比例關(guān)系, 當然, 如果不考慮經(jīng)濟對齊, 越好。

系統(tǒng)排氣容量這是最小排氣面積和排氣元件接頭之間的連接電阻。

還提到, 真空排氣從真空機連接或排氣元件開始, 嚴重排氣所需的工藝非常不同。

排氣元件的匹配必須是重要和適當?shù)摹?即使它太大或太小, 也是無效的。

自動控制能力是一種接口控制, 在壓鑄、機器人手等之間沒有間隙, 但這可能不是所有用戶的要求, 它是必不可少的一個良好的真空系統(tǒng)。

真空檢測能力是對空腔注入過程中真空程度的檢測, 是一種實時反饋控制。

真空槽的真空水平與之有很大的不同, 在極端情況下可能會有 3 0 毫巴或更多的差異, 真空罐的壓力不應使用而不是空腔壓力。

系統(tǒng)自清潔除了在模式開啟時測量污垢外, 還需要對管道進行逆風, 可以大大延長真空元件和管道的維護間隔。

故障排除功能操作員可以快速獲取故障信息, 直接解決問題, 并立即響應維護人員以減少停機時間。 這不是真空系統(tǒng)停止的報告。

廣泛的兼容性--總排氣元件林采用不同的排氣元件、機械閥門、冷卻塊、電動或液壓閥等. 在為不同的壓鑄件制造不同的壓鑄產(chǎn)品時。

如果不更換真空機, 則真空機必須兼容。