一、半固態金屬壓鑄。
1、什么是半固態金屬壓鑄: 半固態壓鑄是一種半固態金屬代替液體金屬在變形壓鑄過程中的位置。
半固態金屬從長棒切割成短棒和預熱成型, 短桿在加熱過程中達到特定的溫度條件, 包括固體和液體, 以保證短桿保持它的形狀, 人工或自動添加材料。
在壓機過程中, 由于壓力的影響, 粘度發生了變化, 產生了流動性高的固液混合物。
這種流動也被稱為 "觸摸改性", 也稱為 "半固態壓鑄"。
適用于鋁和鎂合金。
2、工藝: 將長棒切割成短棒→通過感應加熱到半固態溫度→在壓力室中放入短棒, 然后按下模具, 取出成品鑄件。
3、技術特點和優勢。
A、半固態合金工藝溫度低于 10°C, 由液態合金壓鑄工藝溫度決定。
B 、由于壓鑄過程中的粘度降低 , 在相對較低的壓力動 , 因此對滿足厚壁和薄壁的空腔充填方式是有利的。
C、混凝收縮率低, 由于半固態材料只溶解 40% ~ 60% 左右, 可以避免氣泡收縮在厚壁部分。
低充電速度能有效地保護模具, 模具的趨勢發生了很大的變化。
E、由于半固態鑄造產品具有較好的物理性能, 其焊接性、熱處理性和耐壓性都比較好。
2. 真空壓鑄技術。
1、真空壓鑄的概念: 真空條件下的壓鑄創造了一個理想的條件, 以減少毛孔的影響, 是在模具中的空氣被填充之前提取的, 因為類型是真空狀態。
真空設備性能不好, 模具和壓鑄部分如果不密封, 就有可能保證真空壓鑄的效果。
2 真空壓鑄工藝: 注塑頭通過進氣口后, 泵送室和模具吸真空啟動工作→開始前快速壓力。
在空腔內達到了高真空→灌裝與調整后的工藝參數→關閉真空閥在最后的灌裝類型很重要。
3. 真空壓鑄技術的特點和優點。
A、能滿足薄壁鑄件質量的要求。
B、倒置的毛孔可以最小化。
C、真空鑄造產品可滿足熱處理和焊接的要求。
真空壓鑄可以實現很高的機械性能。
半固態壓鑄工藝 真空壓鑄技術
