4化學(xué)熱處理

 

化學(xué)熱處理、模具表面耐磨性、耐腐蝕性、耐癲癇性, 可以有效提高抗氧化性等性能。 幾乎所有的化學(xué)熱處理工藝都可用于模具鋼的表面處理。

 

研究表明, 高碳、低合金鋼和中、高碳高合金鋼均可滲碳或碳氮共滲。 在高碳低合金鋼滲碳或碳氮共行時(shí), 應(yīng)選擇低加熱溫度和較短的保留時(shí)間, 這一次表面層具有更多的未溶解碳化物芯、滲碳和碳氮。 共同浸漬后, 表面碳化物變成顆粒狀, 碳化物總量也顯著增加, 有可能提高鋼的耐磨性。 對 W6Mo5Cr4V2 和65NB 鋼模進(jìn)行真空滲碳后, 模具壽命大大提高。

 

在500至650°c 下進(jìn)行高溫回火的合金鋼模具可以在低于回火溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行表面滲氮或軟氮化。

 

目前的氮化工藝采用離子氮化和高頻氮化等工藝。 離子氮化減少了氮化時(shí)間, 可以獲得高質(zhì)量的透射層。 離子氮化、耐腐蝕的壓鑄模具, 耐磨性強(qiáng), 可以提高耐熱疲勞性和附著力。

 

軟氮化可以在氣體介質(zhì)或液體介質(zhì)中進(jìn)行, 滲透層不那么脆, 滲透時(shí)間比氮化時(shí)間短很多。 壓鑄模具和熱擠壓模具, 在軟氮化后, 可以顯著提高其熱疲勞性能。 軟氮化、冷頭模具、冷擠壓模具, 對冷模和拉伸模具有很好的應(yīng)用效果。

 

冷加工型和熱加工型也可以是硫氮或硫軟硝化劑。 近年來, 許多研究都澄清了稀土元素具有明顯的滲透作用, 因此我們開發(fā)了稀土元素氮化、稀土軟氮化等新工藝。

 

5硼和 Met化

 

硼、固體硼, 有液體硼和糊狀硼, 最廣泛使用的是固體硼, 而固體硼劑是市售的。 固體硼化物處理后的表面硬度高, 具有 1400 ~ 2800V, 耐磨性高, 耐腐蝕性好, 抗氧化性好。

 

硼添加劑法常用于各種冷加工模具, 通過提高耐磨性, 可以將模具壽命延長數(shù)倍或十倍以上。 中碳鋼中的硼可以代替高合金鋼來制造模具。 硼也可應(yīng)用于熱擠壓模具等熱工類型。

 

硼層易碎, 擴(kuò)散層相對較薄, 由于對滲透層的支撐力較弱, 可以同時(shí)使用硼氮滲透或硼碳氮共滲, 以加強(qiáng)過渡帶, 使硬度變化適度。 為了提高含硼層的脆性, 可以利用硼釩和硼鋁進(jìn)行共滲。

 

金屬滲透 (如鍍鉻、釩滲透和鈦滲透) 可用于冷加工和熱加工模具的加工, td 方法 (熔鹽金屬滲透) 可將模具的使用壽命從幾次延長到10倍。