模具熱處理是模具制造的重要部分。熱處理后的缺陷對(duì)模具制造商來說是最不希望的。熱處理后的模具缺陷的原因是什么？ 有好的預(yù)防措施嗎？
1。 模具表面有柔軟的斑點(diǎn)
模具熱處理后，表面有柔軟的斑點(diǎn)，這會(huì)影響模具的耐磨損性，縮短模具的耐用年數(shù)。
(1)原因
1 )型在熱處理之前有表面的水垢、鐵銹以及部分脫碳。
模具急冷加熱后，冷卻及急制冷劑不適當(dāng)選擇，急制冷劑中的雜質(zhì)過剩或老化。
預(yù)防措施。
1 )進(jìn)行模具的熱處理之前，如果要去除水垢和鐵銹，淬火時(shí)模具表面得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，請(qǐng)使用真空爐、鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐進(jìn)行加熱。
2 )對(duì)模具進(jìn)行急冷、加熱冷卻時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，長時(shí)間使用時(shí)需要定期過濾。
2。 模具熱處理前的組織不良
模具最終的球狀化構(gòu)造粗糙不均勻，球狀化不完全，這種構(gòu)造在淬火后會(huì)使模具產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致模具的廢棄。
(1)原因
1 )模具鋼材料的原始結(jié)構(gòu)有嚴(yán)重的碳化物偏析。
2 )鍛造加熱溫度過高、變形量少、停止鍛造溫度高、鍛造后冷卻速度慢等鍛造工序不好，因此鍛造組織變粗、存在網(wǎng)眼、帶、鏈狀碳化物，因此球變硬。 在火警鐘中除去是很困難的。
不充分的球形化退火過程，例如過高或過低的退火溫度、短的等溫退火時(shí)間，可能導(dǎo)致不均勻的球形化退火或不充分的球形化。
預(yù)防措施。
一般根據(jù)模具的作業(yè)條件、生產(chǎn)批次及材料本身的強(qiáng)化性能，選擇優(yōu)質(zhì)的型鋼材料。
2 )改進(jìn)鍛造工藝，或使用歸一化熱處理，排除網(wǎng)狀組織及鏈狀碳化物及原料中碳化物的不均勻性。
對(duì)于不能鍛造的碳化物偏析激烈的高碳模具鋼，可以進(jìn)行固溶化熱處理。
為鍛造毛坯開發(fā)正確的球化退火處理方法。。 它可以是回火熱處理以及高速均勻球狀化退火。
為了確保爐內(nèi)模具毛坯的溫度均勻性，請(qǐng)適當(dāng)設(shè)置爐。
3。 模具產(chǎn)生燒裂
淬火后的模具裂紋是模具熱處理過程中最大的缺陷，它使處理后的模具廢棄，在生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)上造成很大的損失。
原因的理由。
1 )鑄型材料中有劇烈的網(wǎng)絡(luò)碳化物分離。
2 )模具有機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。
3 )模具的不適當(dāng)?shù)臒崽幚?加熱或冷卻過快、急冷卻介質(zhì)的選擇不當(dāng)、冷卻溫度低、冷卻時(shí)間過長等)。
4 )模具的形狀復(fù)雜，厚度不均勻，使用銳角及螺孔，因此熱應(yīng)力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力過剩。
模具淬火加熱溫度過高，不會(huì)過熱或過熱。
淬火后的模具回火不適時(shí)，或者回火保持時(shí)間不充分。
7 )模具被修理后急速冷卻時(shí)，它沒有中間燒壞而被加熱后急速冷卻。
8 )模具進(jìn)行熱處理時(shí)，磨削工序不合適。
在熱處理后的模具的放電加工中，硬化層有很高的拉伸應(yīng)力及微小龜裂。
預(yù)防措施。
嚴(yán)格控制模具原料的本質(zhì)品質(zhì)。。
2 )改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，去除網(wǎng)絡(luò)、絲帶和鏈狀碳化物，并改善球化結(jié)構(gòu)的均勻性。 、
3 )機(jī)械加工后或冷塑性變形后，對(duì)模具實(shí)施應(yīng)力去除退火( > 600℃)后，加熱急冷。
4 )對(duì)于復(fù)雜形狀的模具，必須使用石棉堵塞螺紋孔，將危險(xiǎn)的部分和薄壁包圍，使用傾斜淬火或奧氏體回火。
5 )為進(jìn)行模具的再加工或修理，需要進(jìn)行退火或高溫回火。
6 )模具在淬火及加熱過程中預(yù)熱，冷卻過程中應(yīng)采取預(yù)備冷卻措施，選擇合適的淬火介質(zhì)。
為了防止模具過熱和過熱，必須嚴(yán)格管理淬火加熱溫度和時(shí)間。
淬火后，適當(dāng)回火模具，充分保留時(shí)間，將高合金復(fù)合型回火2-3次。
請(qǐng)選擇正確的磨削方法和正確的磨削砂輪。
10 )改善模具的EDM工藝，去除應(yīng)力和回火。
4。 模具淬火后的結(jié)構(gòu)厚度
模具淬火后，粗糙的結(jié)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重影響模具的機(jī)械性質(zhì)，使用后模具會(huì)被破壞，這會(huì)嚴(yán)重影響模具的壽命。
原因的理由。
1 )鑄鋼混在一起，實(shí)際的鋼的淬火溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所需的鑄模材料(作為3 Cr2w8v鋼的gcr 15鋼)的淬火溫度。
2 )結(jié)晶器鋼在淬火前未進(jìn)行正確的球化工藝，球化結(jié)構(gòu)不良。
3 )模具淬火加熱溫度過高或保持時(shí)間過長。
4 )模具插入爐內(nèi)不合適，在電極和發(fā)熱體附近容易發(fā)熱。
5 )對(duì)于截面積變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)沒有適當(dāng)選擇，過熱發(fā)生在較薄的部分和較尖的角。
預(yù)防措施。
1 )鋼鐵在儲(chǔ)藏前應(yīng)嚴(yán)格檢查，以免鋼鐵混淆。。
為了確保良好的球化組織，必須在急冷模具之前進(jìn)行正確的鍛造和球化退火。
正確制定模具淬火加熱工序的規(guī)格，嚴(yán)格管理淬火加熱溫度和保持時(shí)間。
4 )定期檢查溫度測(cè)定器進(jìn)行校正，確認(rèn)裝置正常工作情況下。
在爐內(nèi)加熱時(shí)，請(qǐng)將模具與電極或發(fā)熱體保持適當(dāng)?shù)木嚯x。
壓鑄模具 熱處理缺陷
