檢查自動(dòng)化和可靠性結(jié)果的實(shí)施

在鑄造方面, 請(qǐng)展示使用機(jī)器人開發(fā)了兩年多的效果。

首先, 對(duì)各組產(chǎn)量增長(zhǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行了全面確認(rèn)。 根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的形狀和用于生產(chǎn)的機(jī)器數(shù)量, 產(chǎn)量平均增加了30.3%。 因此, 兩個(gè)工作組每天可節(jié)省約70萬(wàn)里拉。

另外, 根據(jù)實(shí)際情況, 自動(dòng)化生產(chǎn)后, 實(shí)際使用的工人比計(jì)劃的多。 這是一個(gè)控制一個(gè)生產(chǎn)單位的人。 一個(gè)工作人員不管理兩個(gè)自動(dòng)生產(chǎn)組。 但人們不僅在監(jiān)測(cè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù), 還在監(jiān)測(cè)生產(chǎn)的鑄件總數(shù)。 他還完成了過去提交給整理廠的組織過程。

這是因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)控制得很好, 無(wú)用的產(chǎn)品很少。 另一方面, 您可以避免在機(jī)器工作期間發(fā)生的大多數(shù)故障。 它還具有在人工系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)之間保持恒定丟失率的效果。

事實(shí)上, 較長(zhǎng)的壓鑄壽命不僅顯著降低了成本, 而且還顯著減少了更換模具的數(shù)量 (事實(shí)上, 模具已從400枚提高到 80, 000件鑄件。 最常見的時(shí)間是在實(shí)際交換過程之前超過 100, 000件鑄件。 ）。 因此, 人工系統(tǒng)中預(yù)期的 L 0% 的損失率下降到5%。 如果添加的計(jì)算機(jī)需要停止, 則丟失率不會(huì)超過此數(shù)字。

雖然這樣配置的系統(tǒng)的效率是 90%, 但為了更換模具, 啟動(dòng)機(jī)器, 清洗機(jī), 整體效率已達(dá)到82%。

通過比較上述數(shù)據(jù), 制造 L 27 型傳輸?shù)拿總€(gè)組件可以獲得0.696分鐘。 在有工人控制鑄件、機(jī)械和設(shè)備的同時(shí), 兩個(gè)生產(chǎn)集團(tuán)的負(fù)責(zé)人實(shí)際上每天生產(chǎn)1632鑄件, 每天獲得20小時(shí)的勞動(dòng)力 (即每天2.4名工人)。

如果將生產(chǎn)分為三組, 每天的勞動(dòng)力將增加26.7 小時(shí)。 與每天增加3.4名工人相同。 在這種情況下, 生產(chǎn)能力將增長(zhǎng)50%。