合金壓鑄的氣密性試驗失敗,當壓力施加壓鑄時,壓鑄內外的壓力泄漏,有可能出現漏油、漏氣、漏水等現象。 壓鑄氣密性是壓鑄缺陷中最難解決的問題之一,鋁合金壓鑄發生的原因可能是組合中出現的各種缺陷。

如何解決壓鑄氣密性問題?

首先,分析了壓鑄中氣密性缺陷的原因。 鑄件滲入水中,壓縮空氣進入鑄件的腔體,壓縮空氣通過鑄件內外部缺陷形成的通道進入水面,出現氣泡,顯示氣密試驗失敗,氣密性測試失敗的原因各不相同。 鑄件缺陷發生彼此。

 

解決方案:選擇合理的壓力室填充:在選擇沖孔直徑和壓鑄機后,壓力室中要容納的金屬液體的重量也成為常值,每個鋁合金壓鑄所注入的金屬液體重量要求不同。

當注入壓力室的金屬液體體積不足時,壓力室中的氣體在壓力時無法提前消除,湍流紊亂流動狀態是由壓力活塞的高速推進形成,氣體很可能涉及孔隙,容易出現缺水等缺陷。

同時,由于壓力室存在過垢,鑄件內部很可能形成皮垢,鋁合金壓鑄的局部強度降低,在大試驗中容易泄漏泄漏壓力。

因此,通過選擇合理壓力室的電荷程度,有效減少鑄件的孔隙缺陷,還可以降低鑄件的漏氣率。

為解決鋁合金壓鑄機在生產中難以進行氣密檢測失效的問題,原因可能是各種鑄件缺陷共同造成的。

因此,在處理氣密性差的現象時,必須盡可能調查合金的性質、工藝、模具等,找出主要原因,采取相應措施,有效提高壓鑄的氣密性。