壓力鑄造將熔融合金溶液澆注到壓力室中，快速填充鋼模具型腔，是一種鑄造方法，用于在壓力下凝固合金溶液以形成鑄件。 壓鑄與其他鑄造方法區別開來的主要特征是高壓和高速。

 

壓鑄是模具鍛造的一種方式。 壓鑄鍛造工藝是在專用壓鑄上完成的工藝。 其基本工藝是：金屬溶液先進入模具型腔中緩慢或高速，模具有模具腔面，隨著金屬液體的冷卻過程進行加壓鍛造，去除粗餾的收縮缺陷，達到鍛造狀態下的粉碎晶體顆粒。 空白的總機械性能明顯提高。

 

此外，在工藝中產生的粗餾，外表面的光澤度達到7級（Ra1.6），如冷擠出工藝和加工表面，具有金屬光澤。 因此，作者將壓鑄鍛造技術稱為"極限成型技術"，比"無切割、小批量成型技術"更進一步。 壓鑄鍛造技術的另一個顯著特點是，除了傳統的鑄造材料外，還可以利用變形合金和鍛壓合金來生產復雜的結構部件。 這些合金的編號為：硬鋁硬質合金、鍛造鋁合金，例如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等。 這些材料的拉伸強度比普通鑄造合金高近兩倍，對于希望生產高強度抗沖擊材料的部件（如鋁壓鑄車輪和車架）具有更積極的意義。

 

金屬溶液在壓力下填充型腔，并在較高壓力下結晶凝固，常見的壓力為15-100MPa。 金屬溶液以高速填充型腔，通常為10-50米/秒，但其中一種可能超過80米/秒（通過內入口引入型腔的線速 - 內入口速度）。 壓鑄、壓鑄合金和壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，是不可或缺的。 所謂的"Finex 方法"要求通過具有良好外觀、良好質量、大小適合的涂層和協議條款，如果這三個主要元素可以有機地綜合操作，并具有穩定的節奏，則生產效率更高，甚至質量良好。