在壓鑄件制做的全過程中，這些壓鑄件表層不整平的狀況是怎樣造成的，你所知?做為一名精密壓鑄制造行業的技術工程師，已見過五花八門的精密壓鑄個產品，今日，要為諸位客戶詳細介紹一種表層不整平的精密壓鑄個產品，關鍵為您解讀這類表層不整平的壓鑄件表層是怎樣產生的。造成精密壓鑄件表層不整平的緣故有二點：

第一、高精密壓鑄模具溫度不夠

當高精密壓鑄模具溫度過低時，金屬材料液水冷卻的就太快，不勻稱的水冷卻，非常容易讓精密壓鑄件表層出現不整平的狀況。

第二、精密壓鑄模具拋光沒搞好

高精密壓鑄模具本身沒搞好打磨，表層平面度不足，那樣最終精密壓鑄商品成型的那時候也會出現表層不整平的狀況。

應對這種精密壓鑄件表層不整平的狀況，關鍵從三個層面來解決精密壓鑄商品表層不整平的難題，分別以下：

1.看重精密壓鑄模具材料的挑選，鋁壓鑄商品一般 一步成形，因而選定磨具，能夠挺大水平減少商品常見故障的幾率。

2.制做好高精密壓鑄模具以后，也要對磨具的金屬表面處理工藝流程是不是做到了技術標準，一旦發覺難題，務必立即對磨具作出修剪，進而操縱精密壓鑄件表層不整平難題的產生。

3.壓鑄件生產制造全過程中，磨具的溫度管控務必有效，不能過高，也不能過低，進而加以控制鋅合金壓鑄件難題的產生。