鋅合金壓鑄件過流道的耗損

對鋅合金壓鑄有一定的了解的都是了解，過流道或邊角余料是鑄造件的一部分，盡管沒有盈利使用價值，但在加工過程中是沒法防止。這些的成本費一般只測算為鑄造件成本費的固定不動比例。另外，由于鋅合金材料的回收利用性，當地最普遍的解決方式是即時投回機爐翻熔，因為必須操縱產品質量問題，用中央政府溶爐收購過流道或廢料亦漸為業內所接納。對于煤灰，經營規模很大的鋅合金壓鑄廠將會會自主收購，一般會把這種邊角余料售回原材料供應商，換成粒料。當地的鋅料收購價一般為粒料的五至七成。若沒有優良的環境保護標準，解決煤灰易導致環境污染。

以一臺160噸熱室壓鑄機為例，每一次生產制造最少150克流道(不包括溢流式井)，假定以三班生產制造，生產制造週期為20秒，設備利用率有80%，年產量進膠口過流道便達190噸。另一事例：以一臺80噸機測算，每一次生產制造100g流道，一樣的假定但生產制造週期改成12秒，年產量過流道更超出210噸。

不難看出，流道設計構思危害成本費的必要性，熱室鋁壓鑄澆道設計構思。

鋁壓鑄澆道是金屬材料液從射咀注入模芯的相對路徑，它是由直澆道及橫澆道的支系構成。因為必須粘附鑄造件及有利于出模，直澆道務必要有傾斜度。另外，動模版上的分離塊，能夠降低直澆道的薄厚;在分離塊裡加冷卻循環水道，便捷均衡模熱、減少制冷時間及拖出鑄造件并頂出。澳大利亞CSIRO組織在七十年代前期的研究發現，在可接納的偏差下，鋅合金材料液在鋁壓鑄狀況下可梳理為：

液體主要表現為非膨脹性流體力學合乎一般流體動力學基本原理

雷諾數值(Reynoldnumber)高，顯示信息流動性全過程為流場。

熱流道的優勢

綜合性而言，熱流道系統有下列優勢：

減少生產制造週期。制冷時間在于厚度及熱管散熱速率，熱流道的澆道較傳統式設計構思小，并且沒有直澆道必須制冷，可提升生產制造速率。尤以厚壁件的實際效果至為顯著。小澆動態口令泥渣降低。絕大多數泥渣均由重煉澆道的氧化皮產生。

不必常常拆換設備射咀。在傳統式的壓鑄模設計構思上，設備射咀直徑務必相互配合。因為熱流道沒有凝結的直澆道，應用很大的射咀直徑可遮蓋不一樣磨具鑄造件規定。

小進膠口占比節約能源，每一年每臺機可降低過百噸進膠口，減少原材料成本費。降低翻熔進膠口可減少工業廢氣，為應對日漸縮緊的環境保護規章，至關重要。可防止堆積很多進膠口，令生產車間干凈整潔及節約室內空間。降低渦旋捲氣，亦減少對溢流式井的必須。傳統式的分離錐設計構思非常容易造成 渦旋及偏流。

熱流道的有效設計標準令工作壓力耗損減為最少。降低冷隔，提升工藝性能。

電加熱偶操縱熱氣杯套及引流塊溫度，更有利于加工工藝操縱，平穩生產率。