對防止鋅合金壓鑄件加工過程中出現的出氣孔砂眼狀況，鑄出以下內容小結。

1、確保鋅合金材料冶煉的精練除氣品質，采用好的精煉劑除氣劑降低鋅水里的含供氣量，立即消除液位泥渣、泡子這類金屬氧化物，避免再度帶到汽體進到鑄造件中;

2、挑選優良的脫膜劑，所采用的脫膜劑應是在鋁壓鑄中不造成汽體的，又有優良出模特性的;

3、確保磨具的排氣管順暢不堵住，排氣管暢順，確保磨具中的汽體徹底排出來，尤其是在鋅水最終聚合物處排氣管安全通道務必順暢;

4、調節好鋁壓鑄主要參數，充型速率不能過快，避免卷氣;

5、設計產品和沖壓模具中應留意抽芯和制冷的應用，盡量避免壁差過大的缺陷;

6、對常常在固定不動位置出現的出氣孔，需從磨具和設計方案上改進。總的來說在鋁壓鑄待崗中，假如把之上六項對策貫徹落實，則鋅合金材料的鋁壓鑄商品出氣孔報費率能夠急劇下降，會明顯提升商品的達標率。理應是鑄造件壁厚不勻稱,是很容易造成其縮松等缺點的,能用的解決方案能夠在薄厚轉變處提升鑄造件的補縮安全通道,即擴大鍛造圓弧,由于在鍛造時要盡量減少有豎直視角的樣子.另一種方式 就是說增加鑄造件凝結時的溫度梯度,即確保鑄造件的由上而下凝結次序,能夠合理地降低氣縮松的造成.也有一種就是說降低鑄造件凹模的發供氣量,凹模發供氣量很大得話也會使鑄造件有很多的裂縫。