鋁壓鑄生產制造是不可或缺壓鑄模的，磨具品質的好壞立即危害到公司的一切正常生產制造。一個設計方案優質的注塑模具能夠 較大 限的充分發揮機器設備的生產率，合理地減少鋁壓鑄生產制造的電力能源花費，減少鑄造件的不合格率。

應用《壓鑄模具試模單》來檢測注塑模具的工作態度，它是最立即最靠譜的工程驗收方法;試件單必須紀錄的具體內容有：

1、試件全過程中磨具主題活動一部分姿勢狀況，應靈便、平穩、精確靠譜，是不是有傾斜和卡滯狀況。

2、制冷水道及齒輪油路應通暢、不漏水;

3、磨具排氣管優良，金屬材料液是不是有濺出狀況;

4、磨具全部規定固定不動的零件是不是相對性晃動;

5、導軌滑塊健身運動應穩定，鎖模后導軌滑塊和楔緊塊應卡緊，觸碰總面積應不小于四分之三，出模后限位開關應精確靠譜;

6、磨具頂出桿無有響，頂出歸位一切正常;

7、沖針跟出無異常，商品頂出無異常;

8、出模無開裂、形變、商品件掉定模等狀況;

9、磨具加熱后對商品件的規格基本查驗結果;

依據試件的商品來開展檢測

制作精湛的注塑模具，磨具的加熱件總數會大大減少，且生產制造的商品件的外型一般是十分的好看。鑄造件上缺點的是多少是檢測一副磨具成形特性的簡易規則

無裂紋、表層汽泡、脫模挫傷、松散、冷隔、流紋、形變、收攏、欠鑄等缺點;針對所述缺點，能根據加工工藝調節開展清除的，可調節加工工藝，不可以清除時，務必對磨具開展解決，不然，該磨具只有判斷為不過關;特別是在要留意的是：這些異常加工工藝下生產制造出的一小部分試品件，盡管試品件是達標的，并不可以意味著這一磨具是達標的。在磨具工程驗收時要引起重視。由于異常(沒有加工工藝范疇內)生產工藝流程會對機器設備、磨具導致挺大的傷害，有時候乃至會產生安全生產事故。

注塑模具的工程驗收，是對注塑模具綜合性考察的全過程，應嚴格監督、認真完成;從這當中發覺將來磨具應用中將會存有的安全隱患，有利于事后的生產安全;在試件中發覺一些磨具的不穩定要素，采用及有效的應對措施，有益于將來鑄造件品質的平穩。